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Q690D屬于高強度焊接結構鋼。其中Q代表屈服強度，690代表屈服強度值，D代表鋼板的等級。應用于煤礦機械、工程機械，如液壓支架、港口起重機、平板運輸車。
質量等級分別為A、B、C、D、E。D級鋼板的沖擊為﹣20°C。Q690D可稱為屈服強度690Mpa的耐低溫高強鋼。

Q690D高強度鋼是低碳調質鋼中的一種。低碳調質鋼的含碳量較低，在設計的合金系統中加入多種能提高洋透性的元素，以取得強化和較高韌性的目的，同時也兼顧了焊接的要求。這類鋼一般是在調質狀態下直接焊接，焊后不再做調質熱處理。盡管綜合力學性能比較優越，但其焊接性卻比碳鋼差得多。對于Q690D高強度鋼的焊接，預熱溫度、焊后保溫溫度及時間如何選擇，經過焊接熱循環后的焊縫、熱影響區組織性能如何分析，焊接接頭的強度、韌性能否達到目標要求，冷、熱裂紋的傾向如何，與之相匹配的焊接材料如何確定和焊接工藝參數如何優化，這些都是Q690高強鋼焊接存在的難題。

1、按圖紙尺寸定位焊后，鉚工負責把各主筋鉸接孔端圓弧處空檔內，適當加撐焊固。
2、各焊縫尺寸必須符合圖紙要求。角焊縫除少數焊角尺寸K=8-10mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm。焊后用樣板自檢合格，要求焊縫寬度均勻，表面美觀。
3、焊縫邊緣與母材結合線必須融合良好，光滑過度，不允許出現未熔合、裂紋、咬邊等焊接缺陷。
4、焊接時注意防風，每層每道施焊前，要清除灰塵及氧化渣皮，并清理焊縫表面油污，以減少氣孔，消除邊緣熔合不良現象。
5、焊接設備要精細保養，經常檢查氣路是否有漏氣或其他故障，焊絲輸送與導電裝置及易損件是否完好，從焊接設備上保證少出現氣孔及其它焊接缺陷。
6、各焊工嚴格焊后自檢，檢查出焊后缺陷，必須立即處理合格。杜絕出現漏焊及不合格焊縫。
7、產品實行打號追溯制。
8、結構件施焊前，應進行預熱，溫度為150-200°C，加熱范圍不低于焊道邊緣100mm。焊接過程中，層間溫度不低于150°，否則，應重新加熱。
9、焊工焊前必須熟悉圖紙，了解各主筋與各筋板之間的不同焊角尺寸的要求。
10、發現焊接質量問題，各責任班組和個人必須盡快組織處理合格，構件表面的飛濺、毛刺及焊瘤必須打磨清理干凈，方可轉入下道工序。
11、各層焊縫焊接工藝順序必須遵守：“先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫，最后焊垂直角焊縫”的原則。并采用對稱中分式焊接。
12、為了保證焊縫的焊接質量，始焊、終焊處最易產生焊接缺陷及應力集中，故引位置要焊接到位，收弧位置不允許有弧坑。拐彎處及應力集中處不允許引弧和收弧。

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