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冷拔40Cr圓鋼表面冷裂紋產生的原因及防護措施

冷裂紋：是指冷拔40Cr圓鋼堆焊冷卻到較低溫度下（對于鋼來說是Ms溫度以下）時產生的堆焊裂紋，冷裂紋的起源多發生在具有缺口效應的堆焊熱影響區或有物理化學不均勻的氫聚集的局部地帶，裂紋有時沿晶界擴展，也有時穿晶擴展。這是由于堆焊的金相組織和應力狀態及氫的含量決定的。(如焊層下冷裂紋、焊趾冷裂紋焊根冷裂紋等)。

產生機理：冷拔40Cr圓鋼產生冷裂紋的傾向主要決定于它的淬硬傾向，堆焊含氫量及其分布，以及接頭所承受的拘束應力狀態。

產生原因：

1.冷拔40Cr圓鋼種原淬硬傾向主要取決于化學成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產生冷裂紋。

2.氫的作用，氫是引起超高強冷拔40Cr圓鋼堆焊冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。高強冷拔40Cr圓鋼堆焊的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強。

3.堆焊的應力狀態：在冷拔40Cr圓鋼時產生延遲裂紋的傾向不僅取決于它的淬硬傾向和氫的作用，還決定于堆焊的應力狀態。堆焊冷拔40Cr圓鋼時主要存在的應力有：不均勻加熱及冷卻過程中所產生的熱應力、金屬相變時產生的組織應力、結構自身拘束條件等。

防護措施：

1.選擇合適的堆焊材料：如優質的低氫堆焊材料和低氫的堆焊方法。對重要的堆焊結構，應采用超低氫、高韌性的堆焊材料，耐磨圓鋼、焊劑使用前應按規定烘干。

2.焊前仔細清除冷拔40Cr圓鋼表面上的水、油、銹等污物，減少氫的來源，以降低焊縫中擴散氫的含量。

3.采用低匹配的焊縫或“軟層堆焊”的方法，對防止冷裂紋也是有效的。

4.避免強力組裝、防止錯邊、角變形等引起的附加應力，對稱布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對稱的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產生

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