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Q690焊接準備：
1、焊接設備：?500ACO2氣體保護焊機。

2、焊接材料選用：為保證焊縫的強度和機械性能，焊絲材料更要有一定的含碳量和較高的合金含量。
焊絲：采用80Kg級高錳中硅φ1.6mm?實芯焊絲(要求焊絲表面鍍銅，不允許生銹受潮)。

3、焊接的坡口設計：根據(jù)Q690高強度鋼板，在ZY10000/26/25液壓支架上的部位和結構，質(zhì)量要求，材質(zhì)特點和氣體保護焊焊接工藝特點，綜合考慮后進行設計，采用單面V型坡口和T型對接。

4、坡口的加工：采用熱切割方法，進行垂直平行切割，再進行正、反坡口加工，坡口的加工，可以用機械方法和熱切割方法進行，機械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，熱切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光順。氣體保護焊焊的坡口要求精度不太高，坡口角度的允差一般±5°，鈍邊高±2mm。

5、鉚工點組：
1）個結構件在點組時必須按規(guī)定點組。點組時的定位焊縫焊腳高為7mm-8mm，長為20mm-50mm，間隔為200mm-300mm。當焊縫長度不足700mm時，單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。

2）定位焊縫出現(xiàn)裂紋時，必須清除，重新定位焊縫。

3）為防止工件變形，允許加支撐焊接，但焊后必須鏟磨平整。

4）焊道及焊道邊緣必須清理干凈，不欲奴徐有油、銹水、渣等物。焊道量測用風動砂輪機清理邊緣單側(cè)不得小于20mm。

5）因為Q690板材焊后不允許用壓力機和火焰矯正，所以構件在點組時應盡可能采用反變形法和加支撐焊接。

6、MAG焊：是為確保結構件焊接質(zhì)量和減小結構件的焊接變形，采用的焊接方法，也稱多層多道焊接。當焊角高度大于10mm和焊接坡口深度大于12mm時應采用多層多道壓焊的焊接方法。焊角K=10mm-14mm，焊二層3道即可；焊角K=16mm，焊二層4道即可；焊角K=18mm，焊三層7道；焊角K≥20mm，焊四層10道。保護氣體為80%Ar+20%CO2的混合氣。

7、引收弧位置：為了保證焊縫的焊接質(zhì)量，始焊、終焊處最易產(chǎn)生焊接缺陷，如焊瘤、弧坑及焊接裂紋，故采用指定的引、收弧位置，不采用與母材同種材料的板做引、收弧板。應力集中處不允許引弧和收弧。

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