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Q690D頂梁焊接工藝過程及要求
注意事項(xiàng)：
1）頂梁按圖紙尺寸點(diǎn)組后鉚工負(fù)責(zé)把各主筋鉸接孔端圓弧處空擋適當(dāng)加成焊固。轉(zhuǎn)走進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度150-200℃。
2）各焊縫尺寸必須符合圖紙要求。角焊縫除少數(shù)焊角尺寸K=8-10mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm。焊后用樣板自檢合格，焊角不正允許誤差：△K≤3，要求焊縫寬度均勻，表面美觀。
3）焊縫邊緣與母材結(jié)合線必須融合良好，光滑過度，不允許出現(xiàn)未熔合、裂紋、咬邊等焊接缺陷。焊接缺陷應(yīng)控制在合理的公差范圍。
4）焊接時(shí)注意防風(fēng)，每遍每道施焊前用壓縮空氣除灰塵及氧化渣皮，并清理焊縫表面油污，以減少氣孔，消除邊緣融合不良現(xiàn)象。
5）個(gè)焊工的焊接設(shè)備要精細(xì)包養(yǎng)，經(jīng)常檢查氣路是否有漏氣或其他故障，焊絲輸送與導(dǎo)電裝置及易損件是否完好，從焊接設(shè)備上保證少出現(xiàn)氣孔及其他焊接缺陷。
6）各焊工嚴(yán)格焊后自檢，檢查出焊后缺陷，各焊工必須立即處理合格。杜絕出現(xiàn)漏焊及不合格焊縫。
7）產(chǎn)品實(shí)行工號(hào)制，組裝焊接質(zhì)量可追溯到各操作者個(gè)人。
8）焊工在焊接過程中，如果層間溫度低于120℃應(yīng)重新加熱。
9）焊工焊前必須熟悉圖紙，了解各主筋與各筋板之間的不同焊角尺寸的要求。
10）一般角焊縫采用多層多道壓焊成型，焊道數(shù)量及順序按圖示進(jìn)行。保證焊縫成形尺寸合格。
11）加強(qiáng)焊接檢驗(yàn)制度，第一遍打底焊用小電流焊接焊接電流在320-340A之間，焊接電壓在30-34V之間）以減少母材在焊縫中的金屬比例。焊角高度在6mm-8mm之間。
12）第一遍焊后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行第二遍焊接。第二遍焊道焊好后也必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行第三、四焊道的焊接，正常的焊接電流在340-360A之間，焊接電壓在34-36V之間，產(chǎn)品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題各責(zé)任班組和個(gè)人必須盡快組織處理合格，構(gòu)件表面的飛濺、毛刺及焊瘤必須打磨清理干凈，方可轉(zhuǎn)入下道工序車間。
13）各層焊縫焊工藝順序必須遵守：“先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫，最后焊垂直焊縫”的原則。并采用對(duì)稱（兩個(gè)焊工同時(shí)施焊）中分式（即從中間到兩端分段退焊）。
14）焊接質(zhì)量方面：
①、焊縫寬度B≤20mm時(shí)，B可以+1.5；
②、焊縫寬度20mm<B≤30mm時(shí)，B可以+2.5；
③、焊縫寬度B>30mm時(shí)，B可以+3.0；
④、焊縫余高≤1+0.1B；
⑤、焊縫凹度：對(duì)要求焊平的焊縫可以凹入0.5mm，其余不許。
15）其他焊縫質(zhì)量方面則不允許有裂紋、夾渣、弧坑、焊接間斷和未熔合等焊接缺陷。


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