1 Q460低合金鋼高強(qiáng)板的焊接特性
該板材的物理性能,其屈服強(qiáng)度為460MPa、抗拉強(qiáng)度為700MPa的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼,其供貨方多以正火供貨,根據(jù)鋼板材質(zhì)中加入多種元素(如:Mn、V、Gr、Ni、Mo)結(jié)構(gòu)件施焊后的主要問(wèn)題是冷裂紋和脆化,焊接熱影響區(qū)晶粒有增大的傾向,是一種屬于焊接性能較差的材料.為了保證結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量,根據(jù)本廠實(shí)際情況,并進(jìn)行多次焊接試驗(yàn)、工藝評(píng)定及工藝會(huì)簽,采取措施:控制施焊場(chǎng)地的環(huán)境溫度和焊接件預(yù)熱溫度,焊接工藝方法采用較為合理的參數(shù).
2 確定焊接工藝參數(shù)
2.1 選用焊接材料
選擇焊接材料時(shí),應(yīng)保證焊縫的強(qiáng)度、韌性和塑性等性質(zhì)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,采用等強(qiáng)匹配與等低強(qiáng)匹配相結(jié)合的原則選擇與母材強(qiáng)度相當(dāng)?shù)暮附硬牧?如H08Mn2SiA、GHS60,為了保證焊接綜合機(jī)械性能,進(jìn)行工藝評(píng)定,做了拉伸、彎曲、金相、焊接性能實(shí)驗(yàn).
2.1.1 試件準(zhǔn)備:
(1)試件選用δ16的16Mn和Q460鋼板兩種由數(shù)控下料,下料尺寸為300mm×150mm共8件.
(2)試件坡口通過(guò)機(jī)械加工制成,坡口尺寸及形狀見(jiàn)圖1.
(3)焊接分別采用H08Mn2SiA、Φ1.2焊絲各焊兩件,環(huán)境溫度20℃±5℃(焊機(jī)為YD-500KBRIVTA型CO2氣保焊機(jī))電弧電壓28~30V,焊接電流280~300A,送絲速度18±2m/min,桿伸長(zhǎng)度12~20mm,氣體流量18±2L/min,焊接層數(shù)4層10道.
(4)焊后對(duì)焊縫表面進(jìn)行機(jī)械加工及取樣,形狀及尺寸(2種焊絲試樣各4塊,共8件).
2.1.2 試驗(yàn)結(jié)果:
(1)拉伸試驗(yàn)在質(zhì)量監(jiān)測(cè)中心500kN拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行2種焊絲共試驗(yàn)8次.GHS60高強(qiáng)度焊接焊絲4件試樣,抗拉強(qiáng)度分別為661.6MPa材料斷、681.9MPa材料斷、670MPa材料斷、649MPa材料斷,焊縫開(kāi)裂;H08Mn2SiA實(shí)芯焊絲4件試樣,抗拉強(qiáng)度分別為580MPa焊縫斷、584MPa焊縫斷、575.5MPa焊縫斷、578.6MPa焊縫斷.
(2)彎曲試驗(yàn)在500t油壓機(jī)上進(jìn)行.
試驗(yàn)數(shù)據(jù):
試驗(yàn)方法:圓輥彎曲90°(3點(diǎn)彎曲)試驗(yàn).
圓輥直徑:D等于40mm(標(biāo)準(zhǔn)要求3δ,δ為板厚).
支點(diǎn)寬度:80mm(標(biāo)準(zhǔn)要求≤3δ+D).
試驗(yàn)結(jié)果:
壓彎后α等于90°(標(biāo)準(zhǔn)要求α>,50°).
試件情況:用Φ1.2mmGHS60高強(qiáng)焊絲焊接試樣(正、反彎各2件),4件均無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象,表面光滑平整,焊縫塑性良好;用Φ1.2mmH08Mn2SiA實(shí)芯焊絲試樣(正、反彎各2件),3件無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象,表面光滑平整(正彎),1件(反彎)焊縫嚴(yán)重開(kāi)裂.
24H咨詢(xún)熱線?:
0510-85861133
友情鏈接:
珍島集團(tuán)