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用分層多道對稱焊Q460的方法。
先焊短焊縫,后焊長焊縫,如在液壓支架結構件焊接時先焊主筋板與相關筋板間焊縫,其次焊小筋板與頂板間焊縫,然后焊主筋板與頂板間焊縫.蓋板焊接時,先焊蓋板與筋板間焊縫,再焊蓋板與主筋板間焊縫。
其他工藝特征：Q460鋼板成批焊接時,即制作液壓支架的頂梁、底座等主要結構件時均采用CO2氣體保護焊進行定位焊和正式焊.其定位焊縫長度不得小于30～50mm,間隔為250～300mm.但每到焊縫定位焊縫處數不得少于2處.正式焊前對主要結構件必須將所有焊縫先平焊一層（4～5mm）使之形成框架結構,然后再投入正式焊,分層分道至圖紙要求的焊縫尺寸。
Q460低合金結構鋼中錳、鉻、鉬、釩等元素較多,屬于過敏感類鋼材,為減少焊接在高溫停留的時間,減少熱影響區的淬硬傾向,保證起焊溫度及層間溫度,采用氧乙炔火焰對始焊部位800～1000范圍內進行預熱,其預熱寬度80～100mm,預熱溫度100℃～150℃,施焊中保證層間溫度不得低于80℃～100℃.若低于80℃時應重新預熱。
結構件組點成型后
對于相對長而薄的零件,例如側護板,采用兩件背靠背成對進行施焊,以減少焊后變形。
相對空間長而寬的部件, 在其空檔處加30×50,對應長度的撐擋,保證尺寸的準確性,使其焊后變形降至最小。
為保證焊接質量,針對設計方的要求,必須保證產品滿足設計要求,解決產品在生產制造過程中出現的各類問題,針對施焊中出現的焊縫焊接質量和焊后變形的問題,經過反復研究和試樣試驗制定出一套完整ZF3100/16/26型支架焊接工藝,用來現場施焊指導,同時在煤科院型式試驗（含正載、偏載、疲勞等試驗）焊縫完好無損,其支架的制造質量也受到了用戶的高度好評。