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改善拉毛問題有多種方法，其基本原理都是改變模具與被加工零件之間摩擦副的性質，使摩擦副不易粘著。后縱梁內加強板，作為車身的加強件，因其造型需要，局部拉延深度較深，并且該件用高強板生產，所以在生產過程中易產生拉毛的風險。

板料尺寸差異對制件拉毛的影響與解決方法

在生產過程中，同批次板料在生產過程中部分制件狀態存在差異，通過對比發現，板料尺寸存在差異，該件板料為梯形板料，前期生產為人工剪板，因人員操作及剪板設備誤差，導致剪板板料尺寸存在差異，進一步對照尺寸存在差異的板料生產的制件，發現尺寸較大板料1.4mm×(310+260)mm×690mm生產的制件較尺寸較小的板料1.4mm×(305+250)mm×690mm生產的制件拉毛更為嚴重，如圖4、圖5所示。

在板料表面質量相同的前提下，板料尺寸越大，制件成形過程中四周的壓料面積越大，壓邊力越大，制件成形時流動阻力越大，越容易導致制件拉毛，所以在生產過程中板料尺寸要保證在一定范圍內，板料尺寸越大，制件出現拉毛及開裂的風險越大。后期該件變更為擺剪開料，對比同批次板料生產的制件狀態，較前期人工剪料穩定性高，制件狀態基本一致。