碳素鋼是碳的質量分數在0.2~2.06%之間,并含有少量Si、Mn、P、S等雜質的鐵碳合金。按其用途,碳素鋼可分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和碳素鑄鋼。碳素結構鋼又按冶金質量分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。
普通碳素結構鋼冶煉方法簡單,含有害雜質及非金屬夾雜物較多。優質碳素結構鋼的冶金質量更好,有害雜質P、S的量及非金屬夾雜物較少,均勻性及表面質量比較好,且必須同時保證鋼的化學成分和力學性能。
優質碳素結構鋼的碳含量都在0.85%以下,按含錳不同,分為普通含錳量(0.35~0.80%)和較高含錳量(0.70~1.2%)兩組。較高含錳量的一組,在鋼號后加“Mn”,如15Mn、20Mn等。
08鋼、10鋼的含碳量很低,其強度低而塑性好,具有較好的焊接性能和壓延性能,通常軋制成薄板或鋼帶。主要用于制造冷沖壓零件,如各種儀表板、容器及墊圈等零件。
15鋼、20鋼、25鋼也具有較好的焊接性和壓延性能,常用于制造受力不大、韌度較高的結構件和零件,如焊接容器、制造螺母、螺釘等,以及制造強度要求不太高的滲碳零件,如凸輪、齒輪等。滲碳零件的熱處理一般是在滲碳后再進行一次淬火(840~920℃)及低溫回火。
35鋼、40鋼、45鋼、50鋼、55鋼屬于調質鋼,可用來制造性能要求較高的零件,如齒輪、連桿、軸類等。調質鋼一般要進行調質處理,以得到強度與韌度良好配合的綜合力學性能。對綜合力學性能要求不高或截面尺寸很大、淬火效果差的工件,可采用正火代替調質。
60鋼、65鋼、70鋼、75鋼、80鋼、85鋼屬于彈簧鋼,經適當熱處理后,可用來制造要求彈性好、強度較高的零件,如彈簧、彈簧墊圈等,也可用于制造耐磨零件。冷成形彈簧一般只進行低溫去應力處理。熱成形彈簧一般要進行淬火(~850℃)及中溫回火(350~500℃)處理。耐磨件則進行淬火(~850℃)及低溫回火(200~250℃)處理。
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