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（1）焊接方法的選擇具體選用何種焊接方法取決于所焊產品的結構、板厚、對性能的要求及生產條件等。其中焊條電弧焊、埋弧焊、實心焊絲及藥芯焊絲氣體保護電弧是常用的焊接方法。對于氫致裂紋敏感性較強的低合金高qiang度鋼的焊接，無論采用哪種焊接工藝，都應采取低氫的工藝措施。厚度大于100mm低合金高qiang度鋼結構的環形和長直線焊縫，常常采用單絲或雙絲窄間隙埋弧焊。當采用高熱輸入的焊接工藝方法，如電渣焊、氣電立焊及多絲埋弧焊接低合金高qiang度鋼時，在使用前應對焊縫金屬和熱影響區的韌性作認真的評定，以保護焊接接頭的韌性作認真的要求。

（2）焊接材料的選擇由于低合金高qiang度鋼氫致裂紋敏感性較強，因此，選擇焊接材料時應優先采用低氫焊條和堿度適中的埋弧焊焊劑。焊條、焊劑使用前應按制造廠或工藝規程規定進行烘干。焊條烘干后應存放在保溫筒中隨用隨取。為了保證焊接接頭具有與母材相當的沖擊韌度，正火鋼與控軋控冷鋼焊接材料優先選用高韌度焊材，配以正確的焊接工藝以保證焊縫金屬和熱影響區具有優良的沖擊韌度。

（3）焊接熱輸入的控制焊接熱輸入的變化將改變焊接冷卻速度，從而影響焊縫金屬及熱影響區的組織組成，并極終影響焊接接頭的力學性能及抗裂性。因此為了確保焊縫金屬的韌性，不宜采用過大的焊接熱輸入。焊接操作上盡量不用橫向擺動和挑弧焊接，推薦采用多層窄焊道焊接。熱輸入對焊接影響區的抗裂性及韌性也有明顯的影響。各種低合金高qiang度鋼焊接時應根據其自身的焊接性特點，結合具體的結構形式及板厚，選擇合適的焊接熱輸入。與正火或正火加回火鋼及控軋控冷鋼相比，熱軋鋼可以適應較大的焊接熱輸入。當焊接含碳量偏上限的16Mn鋼時，為降低淬硬傾向，防止冷裂紋的產生，焊接熱輸入應偏大一些。含V、Nb、Ti微合金化元素的鋼種，為降低熱影響區粗晶區的脆化，確保焊接熱影響區具有優良的低溫韌性，應選擇較小的焊接熱輸入。碳及合金元素含量較高、屈服強度為490MPa的正火鋼，選擇熱輸入時既要考慮鋼種的淬硬傾向，同時也要兼顧熱影響區粗晶區的過熱傾向。一般為了確保熱影響區的韌性，應選擇較小的熱輸入，同時采用低氫焊接方法配合適當的預熱或及時的焊后消氫處理來防止焊接冷裂紋的產生?？乩淇剀堜摰奶己亢吞及l量均較低，對氫致裂紋不敏感，為了防止焊接熱影響區的軟化，提高熱影響區韌性，應采用較小的熱輸入焊接，使焊接冷卻時間t_8/5控制在10s以內為佳。

（4）預熱及焊道間溫度預熱是防止低合金高qiang度鋼焊接氫致裂紋產生的有效措施。但預熱常常惡化勞動條件，便生產工藝復雜化，不合理的、過高的預熱和焊道間溫度還會損害焊接頭的性能。因此，焊前是否需要預熱及合理的預熱溫度，都需要認真考慮或通守試驗確定。預熱溫度的確定取決于鋼材的成分（碳當量）、板厚、焊件結構形狀和拘束度、環境溫度以及所采用的焊接材料的含氫量等。隨著鋼材碳當量、板厚、結構拘束度、焊接材料的含氫量的增加和環境溫度的降低，焊前預熱溫度要相應提高。對于厚板多道多層焊，為了促進焊接區氫的逸出，防止焊接過程中氫致裂紋的產生，應控制焊道間溫度不低于預熱溫度和進行必要的中間消氫熱處理。