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工藝參數選擇

根據堆焊層工作條件，首先是硬 度的要求，同時參考母材板厚、堆焊高度及堆焊效率來選擇工藝參數。經過反復試驗，確定了采用明弧堆焊 焊絲在不同板厚和不同焊層厚度的較好工藝參數，如在 8mm 的 Q235 鋼板上堆焊 4mm 時，其較好工藝參數如下：

焊絲直徑2.8mm，焊接電流300A，焊接電壓34V，焊接速度 11mm/min，焊槍擺幅50mm。由于焊機（或焊絲直徑）的不同，基材及堆焊層厚度的不同，其較好焊接參數和規范也會有較大的差異。

堆焊工藝方法

在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動向前焊接，電弧開始在焊絲與基材之間產生，進入穩定焊接過程（如圖 2）。在堆焊過程中，焊槍的擺動寬度應大于焊絲直徑的4 倍以上，以避免擺動過寬造成焊道兩側熔深過大，擺寬過48窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件，如導電嘴、送絲輪應及時更換， 否則會導致送絲不暢，而產生斷弧。焊絲的干伸長度要適中，不能過長或過短（一般25mm）。過長會導致焊道不直，影響焊縫成形；過短會導致斷弧，影響連續焊接和耐磨板的質量。

由于焊接熱應力的作用，復合鋼板的堆焊層表面分布著許多裂紋，這些裂紋可以起到釋放焊接應力、減少母板變形的作用。堆焊層的裂紋應該是細小、分散、無序、不深入母板的、與焊道長度方向垂直的裂紋。這種裂紋是焊接過程中應力釋放的結果，有助于提高復合耐磨板的韌性，防止耐磨層脫落。此外，高鉻耐磨堆焊板的加工性能良好，其表面的細絲狀應力釋放裂紋，也可避免耐磨復合鋼板在加工過程中發生脫落、剝離。